防止召回:如何管理食品和饮料厂面临的3个威胁

尽量减少食品和饮料设施中最严重的食品安全风险

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问任何一家食品生产商或加工者是否致力于高质量标准和安全,他们的回答必然都是肯定的。 但即使采用最严格的标准,美国每年仍然会有数千次召回事件发生。2015年,FDA召回了9,178种产品,比前两年增加了12%。 仅美国农业部去年召回的货物重量,就与52架波音747飞机一样重。 这是很大的产品浪费。

食品和饮料召回有三个常见原因:

  1. 未申报的过敏原
  2. 病原体
  3. 物理污染

 

让我们分解这三个类别,并研究如何减少您的食品或饮料厂的风险:

1. 未申报的过敏原

“未申报的过敏原”是指含有未在其标签上列出的过敏原的产品。 FDA监管的食品按法律规定需要列明主要食物过敏原,如:

  • 牛奶
  • 小麦
  • 花生
  • 大豆

即使按照新的加强指南进行的生产,未申报的过敏原仍然是产品召回的最常见的原因。

通过以下卫生设计原则防止交叉污染

未申报的过敏原通常来自机械清洁不当,这也可能导致交叉污染。 过敏原可以通过与设备接触而更容易地传播,并且,尽管进行了清洁,但是看不见的过敏原残留物还是可能会滞留并交叉污染下一个产品。

工厂卫生设计是从源头保护您的工厂和客户的关键所在。 确保您还建立了过敏原控制计划,以防止额外成分偷偷进入您的生产线。 您还可以通过以下方式避免交叉污染:

  • 对工作人员进行过敏原管理培训
  • 建立溢出清除程序
  • 在有过敏原的加工程序之间彻底清洁设备

确保您的工厂遵循卫生设计原则,包括:

  • 无毒,无吸收性的产品接触表面
  • 自排水设备,以避免汇集和积聚残余材料
  • 设备上的光滑边缘和圆角
  • 建立清洁和消毒规章制度

执行严格的冲洗程序也将确保您的工厂长期保持卫生。

仔细检查产品标签以确保准确性

未报告的过敏原召回不总是由交叉污染引起的。 有时只是将产品标签贴错也会触发可怕的多米诺效应。

同一生产线上运行不同品种的产品时,标签贴错的情况也会发生,包括过敏原和无过敏原。 一个典型的例子:无麸质产品越来越受欢迎。

仔细检查是防止标签错误的关键,但这通常说起来容易做起来难。 随着包装线速度的不断提高,您可以考虑使用视觉检测系统来捕捉人眼可能错过的错误。 该技术使用多个摄像头以高速检查产品。 它甚至还有查找包装上的特定过敏原声明,以及检测打印错误的能力。

2. 病原体

归因于病原体污染的召回可能比未申报的过敏原召回更具破坏性,因为它会使所有消费者都处于风险中,而不仅仅是那些只对某些过敏源过敏的人。 病原体相关召回的最主要原因包括细菌的存在,例如李斯特菌,沙门氏菌和大肠杆菌等。

和预防未申报的过敏原一样,避免基于病原体的召回最终还在于工厂的卫生设计。 确保您的食品或饮料设施采用这些关键的卫生设计最佳做法:

  • 分区控制
  • 温度和湿度控制
  • 清洁和维护设施的能力

分区控制

必须将含有未煮过(生食)的产品的区域与熟制的即食(RTE)产品区域分开。在这两个不同区域工作的员工休息区也同样需要分开。 换句话说,处理原材料产品的人员和RTE产品工作人员的更衣室、洗涤站和自助餐厅都应相互独立。

温度和湿度控制

控制温度和湿度对于减少霉菌和细菌生长至关重要。 适当的机械系统,通风和制冷可以减少工作区域的冷凝。 此外,也可考虑使用空气干燥器降低压缩空气的结露点,并避免设备的蒸汽遇到冷管时发生冷凝。

清洁和维护设施的能力

当涉及到您的制造工厂和设备内部时,选择耐用和可清洁的材料。 记住,细菌生长并不需要很长时间,所以保持生产区域尽可能干净是至关重要的。 这意味着需要定期清洗设备,并要求人员保持适当的卫生。

3. 物理污染

物理污染 – 异物与产品混合- 通常是生产过程中的一些故障导致的结果,可能是人为错误也可能是设备故障。 一些外来物体造成了物理污染召回,包括:

  • 玻璃
  • 金属
  • 塑料
  • 橡胶
  • 石子
  • 木头

您可以在工厂的加工设计中构建各种保护措施,以筛查物理污染物,例如:

  • X光扫描
  • 金属探测
  • 过滤机制
  • 筛选工艺

虽然这些系统是有帮助的,但它们并不总是十分安全的。 了解您的供应商并仔细检查到达您工厂的原材料很重要。

您可以通过适当的预防性维护(危害分析关键控制点(HACCP)指南的先决条件)避免物理污染召回。

确保您的消费者安全是您的责任。 重点关注以上最佳做法,以防止在您的食品或饮料工厂发生召回。

 

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