优化制冷效率和降低能源成本的六大技巧

Innovations and best practices in industrial refrigeration

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Machine room工业制冷占加工企业总运营成本的60%,毫无意外提升制冷效率是一个优先考虑的事情。然而工程师经常只看到优化个别部件而不是着眼全盘,导致能源浪费和运行低效。为了避免这种片段式的方法,工程师可以通过以下六步来优化整个系统和获得最高能源效率:

  1. 优化凝结点,冷凝压力通常应运行尽可能低。吸入压力应运行尽可能低同时仍要保持房间/产品温度。即使吸入压力调高一个等级就意味着那些压缩机节能1.5%.
  2. 压缩机的型号尽可能与负荷匹配。两台同型号压缩机,每台都运行在50%负荷跟一台压缩机100%运行相比额外多消耗30%电力,所以适当的预先选择和排序是很重要的。有一种好的方法是将不同型号的压缩机包含并排序以保持设备都尽可能满负荷运行。对于大型系统,大型压缩机承担大多数负荷,而较小的单元作为削减压缩机处理波动。这样将保证大型压缩机一直满负荷运行。
  3. 在螺杆压缩机上安装变频器以优化设备的机械效率。最好的方法是设定滑阀位置在100%并根据设备制冷需要调整电机转速,这样可以更高效率地运行。
  4. 在冷凝器上加装变频器来稳定总压力和阻止电机繁重的重复和强烈的循环启停,这使得风扇可变速而不用频繁地停止和启动,避免额外能耗和机械磨损。安装变频器最大的回报是系统是可变负荷的。
  5. 使用浮动总压力维持压缩机和冷凝器运行的理想温度。更高的冷凝温度要求压缩机更努力工作。寻找最佳的平衡点使冷凝器和压缩机累计使用最低功率要求。
  6. 使用一套完整综合自动化系统运行在机房以保证此区域的效率和温度自动控制。自动除霜循环按顺序排列在不同时间可获得显著的节能。一套自动化系统能自动计算和调整,然而手动系统需要操作人员监视,易受人为错误影响而反应迟缓。

关于作者Luke,Luke拥有超过12年设计和施工经验,负责管理丝黛拉制冷部门的工程部和提供高水平的制冷和机械专业知识。他的项目经验包括Carolina Pride Foods, Food Lion, General Mills, Keystone Foods, Kraft Foods等等。

 

 

 

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